――无锡阳通机械设备有限公司创新发展路径探寻
记者　苏卫东
无锡日报  2007/03/06

　　惠山区阳山镇阳山村是大名鼎鼎的无锡阳山水蜜桃的产地，在这个不起眼的小村落，一家名为阳通机械设备有限公司的企业用一系列自主创新的成果，引领着中国自动化焊接切割装备产业扬帆远航。
　　中国第一台弧焊机器人工作站、第一台机器人切割工作站、亚洲最大的８０吨双立柱升降式焊接变位机、国内自动化焊接切割装备行业标准制定……２１年来，这个以１万元贷款起家的作坊式小厂将创新作为推动企业跨越发展的第一引擎，不仅产、销、利等一系列指标持续多年遥遥领先国内同行，而且还走出国门，称雄国际市场，浓墨重彩地书写着从行业“门外汉”到“领跑者”、从“制造”到“创造”的传奇。前机械工业部部长何光远在了解了阳通的情况后，曾意味深长地说：“体现中国焊接切割装备水平，非阳通莫属。”
　　科技创新，锻造竞争“撒手锏”
　　农历新年刚过，阳通就迎来了多批慕名前来应聘的大学生，来自美国、日本、俄罗斯等国的客户也排队等待着洽谈新一年的合作事务。随着近年来一大批具有自主知识产权的创新产品相继问世，今年企业产销形势尤为喜人。面对应接不暇的国内外订单，企业正组织员工加班加点，本月就有４批新产品发往美国。
　　没有创新就难以“自主”，阳通从诞生那刻起，就与创新结下了不解之缘。１９８５年，企业创始人、公司董事长吴江靠银行１万元贷款，踏上了创业旅程。翌年，他经过考察，看到了滚剪倒角机广阔的市场前途，于是倾其所有，买回一台样机回家解剖，通过２０多天不分昼夜的工作，不仅拿出了整套设计图纸，而且还对样机存在的四个不足部分进行了改进，大大提升了产品性能。滚剪倒角机成为阳通涉足焊接切割设备行业的“处女作”，从此，阳通走上了创新发展之路。为增强创新能力，阳通聘请了一批专家学者担任公司“智囊”，并成立了技术委员会，为企业产品定位、技术开发提供智力支持。与此同时，阳通还先后引进各类工程技术人员８０多名，其中高工２０名，建立起省级技术中心。如今，企业管理人员已达１７０多名，占企业员工总数的４０％以上，每年研发经费的投入保持在销售总额的３％以上。
　　国内自动化焊接切割装备曾是国外企业的领地，国家曾在“六五”至“九五”四个五年计划期间，分别投资数千万元扶持国有企业发展自动化焊接切割装备产业，但都没有取得突破。但这一局面，伴随着阳通的迅速崛起宣告结束。２００１年，在北京召开的爱森博览会上，精密焊接操作架、防窜滚轮架、变位机三大系列产品的横空出世，令阳通一举成为国内外生产厂商和用户聚焦的“明星”。一家日本著名的制造商看到阳通的产品后，当即表示，阳通的技术、管理已与世界同步，今后产品将直接委托阳通生产。
　　锲而不舍、历久弥新的创新精神已成为阳通纵横四海的“利器”。目前，阳通已开发出焊接设备、数控切割装备、钢结构自动生产线等六大类上百个品种的产品，覆盖自动化焊接切割行业上、下游所有领域，成为国内技术水准最高、规模最大的自动化焊接切割设备的制造基地。凭借一流的产品质量、三分之一的市场价格，阳通不仅收复了一度失守的国内市场，而且还开始大踏步进军国际市场，北京奥运会 “鸟巢”工程、韩国仁川大桥、美国旧金山海湾大桥等重大工程都采用了阳通生产的设备。
　　以人为本，营造创新生态
　　每天早晨７时３０分，随着激昂的广播操音乐响起，在领操员的带领下，企业科技管理人员高呼口号，精神抖擞地做起了广播操，拉开了一天工作的序幕。“晨操不仅能够激励员工精神，培养团队意识，而且管理者还能从动作、声音等细节，了解一个部门、一个员工的工作状态和精神风貌”，吴江说。在阳通，每一名科技人员从跨进厂门那一刻起，就能感受到企业细致入微的呵护，感受到敢于冒险、勇于创新、宽容失败、追求成功等一系列创新文化的气息。
　　“一个企业可以没有钱、没有先进的设备，但绝不能没有人才”，人才资源已成为阳通最重要的创新资源。为让人才引得进、留得住，公司投资６００多万元在山坡上建起了阳山最漂亮的小区沁英苑小区，盖起了别墅式人才楼、专家楼。更令科技人员心动的是阳通为他们创造了独特的氛围，使他们有一种被尊重、被认可的感受。公司经常组织科技人员学习讨论，并通过请进来、送出去的方式，让科技人员及时了解国外最新的行业发展动态，激发他们振兴民族工业，赶超先进水平的志气。建立完善的科技人员绩效考核体系、实行科技项目“竞标”制度等，又使科技人员在公平的起跑线上实现了公平竞争。创新项目只奖不罚的特殊政策，更为科研人员科技创新提供了宽松的环境。据悉，在阳通，科研人员每研制成功一个新产品，除了可得到经济奖励外，还将获得培训、出国考察等一系列额外待遇。
　　阳通已成为科技人员心目中施展才华的绝好舞台。２００６年，公司科技人员成功研发了１３项国际、国内领先的新产品，企业通过研发成功的Ｔ型钢焊接生产线进入造船行业，通过开发国内最大吨位的滚轮架及专用回转台进入核电工业，通过炮弹自动称重打码机进入军工行业，并与日本著名公司一起合作研发，为日立公司制造了“亚洲第一”的８０吨双立柱升降式焊接变位机。
　　精细管理，垒就创新基石
　　走进阳通公司现代化的厂区，给人第一感觉就是“干净”两字。偌大的厂区里，你找不到一滴油迹、一个烟头、纱头和电焊条头，一切都是井井有条。
　　“三分技术，七分管理”，吴江用一句话为我们概括了管理在企业发展中的分量。２１年来，阳通决策者就是以此为座右铭，从严、细、实上下功夫，创出了富有阳通特色的精细化管理模式。在阳通，“没有执行就没有效益，没有行动就不会有结果”、“下级出错追查上级责任”、“沟通就是管理”、“制度第一，总经理第二”等管理理念都内化为每一个员工的自觉行动。董事长吴江就曾因没按规定着装，受到公司处罚。而蜚声业界的阳通现场管理也从最初的消灭“三头”（纱头、烟头、电焊条头）起步，逐步发展到建立“无烟工厂”，直至全面导入的日本企业“５Ｓ”（整理、整洁、清扫、清洁、素养）管理模式。许多来企业订货的客户面对阳通出色的管理，在欣然下单的同时，还专门组织人员前来学习管理经验，就连“５Ｓ”管理发源地的日本企业也慕名前来。去年，一家日本公司的总经理经人介绍后来阳通参观，当他一走进车间，原先的傲气就一扫而光，并不时用日语表示赞叹。他说：“想不到你们车间的现场管理这么好，就连切割下来的边角料都堆放得整整齐齐，比我们日本企业还做得好。”

  来源:无锡日报